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安徽地區(qū)生產(chǎn)的鋼筋撕碎機(jī)刀具材質(zhì)主要采用高耐磨、高硬度的合金材料，以應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度鋼筋的撕碎作業(yè)需求。常見的刀具材質(zhì)包括高鉻鑄鐵（Cr20-Cr26）、高速鋼（如H13、SKD-11）以及碳化鎢合金等，這些材料通過特殊工藝處理，能夠在高沖擊、高磨損工況下保持優(yōu)異性能。

### 1. 高鉻鑄鐵刀具

高鉻鑄鐵（Cr含量18%-28%）是鋼筋撕碎機(jī)的主流選擇，其組織中含有大量高硬度碳化物（如Cr7C3），硬度可達(dá)HRC 60-65，耐磨性為普通鋼的8-10倍。該材質(zhì)通過真空熔煉和熱處理工藝（如淬火+低溫回火），可平衡硬度和韌性，避免崩刃問題。例如，Cr26型高鉻鑄鐵的碳化物分布均勻，對(duì)鋼筋表面氧化層和雜質(zhì)有較強(qiáng)適應(yīng)性。

### 2. 高速具

部分機(jī)型采用高速鋼材質(zhì)（如H13或SKD11），其鉬、釩元素含量較高，紅硬性優(yōu)異，在連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致刀體溫度升至500℃時(shí)仍能保持HRC 58-62的硬度。此類刀具多用于處理大直徑（≥32mm）螺紋鋼，通過表面滲氮處理可進(jìn)一步提升耐磨性，使用壽命可達(dá)普通材質(zhì)的1.5倍。

### 3. 復(fù)合堆焊工藝

部分廠商采用基體+硬質(zhì)合金復(fù)合結(jié)構(gòu)，如42CrMo基體表面堆焊碳化鎢顆粒（粒徑0.8-1.2mm），形成3-5mm耐磨層。這種設(shè)計(jì)兼具基體韌性（抗沖擊）與表層超高硬度（HRC 68-72），特別適合含硬質(zhì)合金接頭的報(bào)廢鋼筋處理，刀具更換周期延長(zhǎng)至400-600小時(shí)。

### 4. 熱處理關(guān)鍵技術(shù)

刀具性能的穩(wěn)定性取決于熱處理工藝。安徽主流制造商多采用多級(jí)預(yù)熱+油淬+三次回火工藝，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)化率超過95%，有效消除內(nèi)應(yīng)力。例如，某的Cr20Mo2Cu刀具經(jīng)深冷處理（-196℃×8h）后，沖擊韌性提升30%，在撕碎HRB400鋼筋時(shí)單次刃磨處理量可達(dá)80-100噸。

用戶選擇時(shí)需根據(jù)鋼筋材質(zhì)（普碳鋼/合金鋼）、處理量（噸/小時(shí)）及設(shè)備功率（如55kW以上機(jī)型建議選碳化鎢復(fù)合刀）綜合考量。定期檢查刀具刃口磨損量（建議閾值≤1.5mm）并及時(shí)修磨，可降低30%以上的能耗損失。