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安徽鋼筋撕碎機的日常保養(yǎng)是確保設備運行、延長使用壽命的關鍵措施，需從以下幾個方面系統(tǒng)開展：

一、基礎清潔與檢查

1. 班后清理：每日作業(yè)結束后，需停機斷電清理機體內(nèi)外鋼筋碎屑、油污及異物，重點清除轉子軸承、刀片間隙處的金屬殘留。使用高壓清理電機散熱片積塵，避免溫升異常。

2. 目視巡檢：開機前檢查液壓油管、電控線路是否破損，緊固螺栓有無松動（建議扭矩值復查），皮帶/鏈條張緊度保持5-10mm下壓彈性為佳。觀察減速機、液壓站有無滲漏現(xiàn)象。

二、部件保養(yǎng)

1. 潤滑管理：主軸承采用鋰基脂潤滑，每8小時注油一次（單點注油量約20ml），高溫環(huán)境下改用二硫化鉬高溫潤滑脂。齒輪箱每300小時更換220#工業(yè)齒輪油，磨合期建議150小時即換油。

2. 刀具維護：雙軸撕碎機刀片每班次需翻轉調位使用，周檢刀刃磨損量，當刃口缺損超過3mm或出現(xiàn)崩齒時應及時更換。刀具安裝需使用液壓扭矩扳手，確保預緊力達到設計值（通常為650-800N·m）。

三、系統(tǒng)專項維護

1. 液壓系統(tǒng)：每日監(jiān)測油溫（正常范圍35-60℃），油位保持在視窗2/3處。每500小時過濾液壓油，每年更換抗磨液壓油（推薦HM46#），同時清洗油箱濾網(wǎng)。

2. 電氣系統(tǒng)：每周檢測電機絕緣電阻（≥5MΩ），清理接觸器觸點氧化層。變頻器散熱風扇每季度除塵，參數(shù)設置需與銘牌額定電流匹配，避免過載跳閘。

四、預防性維護制度

建立保養(yǎng)臺賬，記錄易損件（軸承、篩網(wǎng)、刀具）更換周期，建議配置振動檢測儀定期監(jiān)測主軸動平衡狀態(tài)。雨季需加強設備接地電阻檢測（≤4Ω），防止雷擊損害。建議每半年由工程師進行齒輪嚙合間隙校準（標準0.2-0.3mm）及整機水平度校驗（誤差≤1mm/m）。

通過上述標準化保養(yǎng)流程，可降低設備故障率30%以上，顯著提升處理效率。注意所有維保操作必須切斷總電源并上鎖掛牌，確保人員安全。