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好的，安徽產(chǎn)的雙軸撕碎機在處理運行中堵塞問題時，需要遵循安全、規(guī)范的操作流程，并結合預防措施來減少堵塞發(fā)生。以下是處理步驟和關鍵預防點：

一、 發(fā)生堵塞時的緊急處理步驟（安全?。?/p>

1. 立即停機斷電： 這是首要的步驟！發(fā)現(xiàn)堵塞跡象（如異常噪音、振動加劇、電流異常升高、出料明顯減少或停止、電機過載保護跳閘等），必須立刻按下急停按鈕，切斷設備總電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，確保設備完全停止且處于不可啟動狀態(tài)。禁止在設備運轉時嘗試清理！

2. 等待設備完全停止： 讓設備慣性完全停止旋轉，刀軸不再轉動。這可能需要幾十秒到一兩分鐘。

3. 反向點動/手動盤車（如設備具備）：

* 如果設備設計有點動反轉功能（通常控制面板上有專門按鈕），在確認人員安全撤離、工具清離、無肢體或衣物靠近危險區(qū)域后，可以嘗試短時點動反轉按鈕，利用反向旋轉的扭矩嘗試松動卡住的物料。每次點動時間極短（1秒內(nèi)），觀察效果，切勿持續(xù)反轉。

* 如果設備配有手動盤車裝置（如手輪），可以用工具小心地手動盤動刀軸，嘗試松動卡塞物。同樣要確保安全。

4. 打開檢修門/觀察口：

* 在確保設備完全停止且斷電的前提下，按照操作規(guī)程，安全地打開設備上方的檢修門或側面的觀察口。

* 注意： 打開瞬間可能有少量松散物料落下，需注意安全。

5. 人工清理堵塞物：

* 使用合適、堅固的工具（如撬棍、長柄鉤、鐵鉗等，嚴禁使用手直接伸入！），從打開的檢修口小心地清理卡在刀軸之間、刀片與箱體側壁之間或出料區(qū)域的物料。

* 重點檢查： 是否有異物（金屬塊、大塊硬物、纏繞物如鋼絲繩、打包帶等）卡住。發(fā)現(xiàn)異物必須清除。

* 清理方向： 盡量沿物料破碎的切線方向或反向松動、鉤出物料，避免硬撬損傷刀片。

* 清理： 確保刀盤之間、腔體內(nèi)無殘留的堵塞物或松動但未排出的物料。

6. 檢查刀片狀態(tài)： 在清理過程中或清理后，目視檢查刀片是否有明顯損壞、崩刃、嚴重磨損或松動。如有嚴重損壞，需在開機前修復或更換。

7. 復位與重啟：

* 確認堵塞物完全清除，刀片無異常，檢修門已牢固關閉。

* 移除警示牌，恢復供電。

* 先點動正轉測試： 短時點動正轉按鈕，觀察設備是否轉動順暢、無異響。確認正常后再啟動設備空載運行片刻。

* 逐步恢復進料： 空載運行正常后，緩慢、少量地重新開始進料，密切觀察電流、聲音、振動和出料情況，確認無異常后再逐步恢復到正常進料量。切忌立即大量投料！

二、 預防堵塞的關鍵措施

1. 嚴格控制進料：

* 尺寸： 確保物料尺寸符合設備設計要求，避免超大、超長物料直接投入。對過大物料進行預切割或選用更大型號設備。

* 速度與均勻性： 使用均勻給料裝置（如皮帶機、振動給料機、強制喂料器等），控制進料速度和流量，避免瞬間大量物料堆積造成“噎機”。

* 物料特性： 了解物料特性（如濕度、粘度、纖維含量、韌性），對于易纏繞、高韌性物料（如輪胎、大捆薄膜、繩索）需特別注意控制進料量和速度，或進行預處理。

2. 嚴防金屬等硬質異物：

* 加強前端分揀： 在撕碎機前設置人工分揀平臺或機械分選設備（磁選機、渦電流分選、風選等），盡可能去除金屬、石塊、混凝土塊等不可破碎或高硬度異物。

* 安裝過載保護： 確保電機過載保護（熱繼電器、電機保護器）和機械過載保護（如安全銷、液壓聯(lián)軸器）靈敏有效，能在堵塞初期及時切斷動力。

3. 定期維護保養(yǎng)：

* 刀具維護： 定期檢查刀片磨損、刃口鋒利度、刀軸間隙及緊固螺栓。及時修復崩刃、更換過度磨損的刀片，調整或緊固松動的部件。保持刀具鋒利是防止堵塞和能耗過高的關鍵。

* 軸承潤滑： 按規(guī)定周期和要求對主軸承等關鍵部位進行潤滑，保證轉動順暢。

* 檢查與清潔： 定期清理設備內(nèi)部積料、灰塵，檢查傳動部件（皮帶、鏈條）的張緊度。

4. 規(guī)范操作與培訓：

* 操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓，熟悉設備性能、操作規(guī)程、安全注意事項和常見故障（尤其是堵塞）的處理方法。

* 嚴格遵守操作手冊要求，不超負荷運行，不違規(guī)操作。

總結

處理安徽雙軸撕碎機運行中的堵塞問題，安全停機斷電是鐵律，隨后通過規(guī)范的反轉點動/盤車、人工清理等步驟解除堵塞，并仔細檢查刀具。更重要的是，通過嚴格控制進料（尺寸、速度、均勻性）、嚴防異物混入、嚴格執(zhí)行定期維護保養(yǎng)（特別是刀具管理）以及加強操作人員培訓等預防措施，可以顯著降低堵塞發(fā)生的頻率，保障設備穩(wěn)定運行，延長使用壽命。預防永遠比事后處理更經(jīng)濟、更安全。